并流蓄热式双膛石灰竖窑

并流蓄热式双膛石灰竖窑煅烧单位石灰的热耗低，节能效果显著，由于这种窑采用蓄热换热技术，热能利用充分，单位石灰的热耗为3560～3762kj/kg石灰（相当850～900kcal/kg石灰）。　　在石灰石和燃料达到生产要求时，煅烧后的石灰的活性度高，石灰的活性度能达到300～400ml（用4NHCL，滴定5min），剩余CO2一般不超过2%，产品中S含量低。　　从窑内排出的废气温度和含尘量低。废气中

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活性石灰生产线

产品描述

　　并流蓄热式双膛石灰竖窑煅烧单位石灰的热耗低，节能效果显著，由于这种窑采用蓄热换热技术，热能利用充分，单位石灰的热耗为3560～3762kj/kg石灰（相当850～900kcal/kg石灰）。

　　在石灰石和燃料达到生产要求时，煅烧后的石灰的活性度高，石灰的活性度能达到300～400ml（用4N HCL，滴定5min），剩余CO2一般不超过2%，产品中S含量低。

　　从窑内排出的废气温度和含尘量低。废气中灰尘浓度一般为5～10g/m3，正常生产情况下，废气温度为70～130℃，降低了对环境的污染，易于对废气的净化处理。

　　并流蓄热式双膛石灰竖窑的工作原理及生产工艺特点

　　并流蓄热式双膛石灰竖窑是由两个窑筒组成的系统，在烧成带的下部窑体相连，形成一个相互联通的通道。煅烧好的石灰由窑身下部的偏心出料盘出料。出料盘由液压推动。

　　并流蓄热式双膛石灰竖窑内，燃料的燃烧是在煅烧带始端开始的，石灰石分解时需要吸收大量的热量，所以不会出现过烧现象；在石灰煅烧的最后阶段是由温度逐渐降低的烟气完成的，也不会出现过烧现象，所以并流蓄热煅烧石灰的工艺是比较理想的，石灰的活性度较高。

　　并流蓄热式竖窑竖窑装有完整的换向装置，使2～3个窑身轮换工作，换向间隔约12。生产时窑身交替的装入石灰石，石灰的称量采用带负载传感器的电子秤。

　　并流蓄热式双膛石灰竖窑可以煅烧较小颗粒的石灰石。

活性石灰回转窑生产线